◎本报记者 陈 曦

近日，深圳市中电泰通电气有限公司（以下简称“中电泰通”）自主研发的“新型环保绝缘带电清洗技术”成功应用于天津大强钢铁有限公司。该技术采用专利配方的绝缘清洗液配合智能喷枪，在设备不停电状态下，高效清除绝缘子等关键设备表面的盐污、粉尘等复合污染物。实测数据显示，清洗后设备绝缘电阻提升23%，静电值下降90%，各项指标均优于行业标准。

目前，该技术已通过国家电力科学研究院等权威认证，拥有20余项专利，为关键基础设施的可靠运行提供了全新解决方案。

在工业4.0时代背景下，电子设备已成为支撑现代工业运转的“神经系统”。从变电站到通信基站，从轨道交通到石油化工，数以亿计的电力电子设备24小时不间断运行，为社会发展提供基础保障。然而，这些设备在长期运行中面临着严峻的“健康威胁”。

设备运行过程中产生的静电、环境粉尘以及设备发热等因素，会导致内部形成复杂的污垢层。这些污垢就像附着在设备上的“血栓”，不仅影响散热性能，更会降低绝缘强度。

据统计，约有35%的电力设备故障与绝缘性能下降有关，而其中近六成是由污染物积累导致的。传统的人工擦拭、吹扫等维护方式，不仅清洁效果有限，更面临一个无法回避的难题：必须停电作业。

“停电维护就像为了给汽车加油而必须熄火停车。”中电泰通技术总监王立军解释道，“以一座220kV变电站为例，单次停电维护造成的直接经济损失可能超过百万元，而间接影响更是难以估量。”更令人担忧的是，在通信、轨道交通等关键领域，设备停机还可能引发连锁反应，威胁社会正常运转。

面对这一行业共性难题，中电泰通研发团队在深入调研国内外技术路线后，决定攻关绝缘带电清洗技术。这不仅可以打破“停电维护”的行业桎梏，同时通过采用特种绝缘清洗液，还可为带电作业提供安全保障。此外，针对不同行业的特殊需求，团队还可以开发出定制化解决方案，有效应对电力设备盐分沉积、通信设备的精密元件清洁等挑战。

“绝缘带电清洗技术最难解决的就是清洗的安全性和有效性。”中电泰通总经理吕勇介绍，研发的新技术很好地解决了这两方面的难题。

在安全性研发上，中电泰通第四代清洗液配方历经多轮科学优化与技术迭代，完全不含氟、氯、溴、碘，以及破坏臭氧层的物质和其他对环境不友好的成分。其绝缘性能通过材料分子结构优化实现突破性提升，在高频高压工况下仍能保持介电性能稳定；其体积电阻率远高于国标要求四个数量级。这种卓越的化学稳定性与绝缘特性，从根本上杜绝了清洗过程中因液体残留引发的电路漏电、元件短路等安全隐患，为精密电子设备的深度清洁提供了安全保障。为确保作业安全，团队自主研发了智能化清洗装备集成漏电监测和压力自控模块，该模块目前已通过行业安全认证。

为了解决有效性的难题，针对不同行业设备的特殊清洁需求，技术团队通过大量试验开发出多组分清洗体系，运用相平衡热力学原理与分子结构定向设计技术，构建了由双亲性表面活性剂、螯合分散剂、极性调控溶剂组成的三元协同体系。该体系可针对铝合金氧化膜、陶瓷绝缘层、PCB电路板等不同设备材质，精准调控各组分比例，形成适用于电力、通信、精密电子的专用配方。

目前，该技术已成功应用于电力、通信、石化和轨道交通等多个领域，在保障设备持续运行的同时，显著提升了电力设备维护效率和经济性。

原载于《科技日报》

原文链接：

https://digitalpaper.stdaily.com/http_www.kjrb.com/kjrb/html/content_589781.htm?div=-1